پرینتر سه بعدی فلزی وایر یکی از روشهای ساخت افزایشی فلزات است که در آن ماده اولیه به شکل سیم فلزی وارد فرآیند میشود.
در این فناوری، سیم بهصورت کنترلشده به محل ساخت یا سطح قطعه رسانده شده و با استفاده از یک منبع انرژی ذوب میشود. سپس ماده ذوبشده بهصورت لایهبهلایه روی سطح قرار میگیرد و هندسه موردنظر را ایجاد میکند.
این فناوری با نام Wire DED شناخته میشود و میتواند برای ساخت قطعات فلزی، ایجاد بخشهایی از یک قطعه و در برخی پروژهها برای تعمیر و بازسازی قطعات مورد استفاده قرار گیرد.
تفاوت اصلی این روش با بسیاری از فرآیندهای دیگر ساخت افزایشی در نحوه تأمین ماده اولیه است؛ در Wire DED، سیم فلزی مستقیماً به ناحیهای که قرار است ماده به آن اضافه شود تغذیه میشود.
اما پرینتر سه بعدی فلزی وایر دقیقاً چگونه کار میکند؟ چه نوع سیمهایی در آن استفاده میشود و این فناوری برای چه قطعات و صنایعی کاربرد دارد؟ برای پاسخ به این پرسشها، ابتدا باید ساختار و نحوه عملکرد Wire DED را بشناسیم.
پرینتر سه بعدی فلزی وایر چیست؟
رسوبدهی انرژی مستقیم یا Directed Energy Deposition که با بیشتر با نام فناوری DED شناخته شده است، یکی از فناوریهای ساخت افزایشی فلزات است که در آن ماده اولیه همزمان با اعمال انرژی به محل مشخصی از سطح قطعه اضافه میشود.
در این فرآیند، ماده میتواند به شکل سیم یا پودر وارد ناحیه ساخت شود و با استفاده از یک منبع انرژی مانند لیزر، قوس الکتریکی یا پرتو الکترونی ذوب و رسوب داده شود.
فناوری Wire DED یکی از شاخههای DED است که در آن ماده اولیه بهجای پودر، به شکل سیم فلزی وارد فرآیند میشود. سیم توسط یک سیستم تغذیه بهصورت کنترلشده به ناحیه رسوبدهی میرسد و منبع انرژی نیز آن را ذوب میکند.
ماده مذاب سپس روی سطح قطعه یا لایه قبلی قرار میگیرد و پس از سرد شدن، به آن متصل میشود.
فناوری Wire DED چگونه کار میکند؟
برای درک عملکرد این فناوری، فرض کنید میخواهید یک قطعه فلزی بزرگ را بر اساس یک مدل سهبعدی تولید کنید.
ابتدا هندسه قطعه در نرمافزار آماده میشود و مسیر حرکت سیستم رسوبدهی مشخص میشود. سپس دستگاه سیم فلزی را از طریق سیستم تغذیه به محل ساخت میرساند.
در همان لحظه، منبع انرژی روی محل موردنظر اعمال میشود. انرژی ایجادشده باعث ذوب سیم و تشکیل یک ناحیه مذاب کوچک میشود.
با حرکت هد یا سیستم حرکتی، ماده در مسیر مشخص رسوب داده میشود. پس از سرد شدن این ماده، لایه جدید شکل میگیرد و دستگاه برای ایجاد لایه بعدی حرکت میکند.
مثال از فرآیند Wire DED :
فرض کنید قرار است یک قطعه فلزی بزرگ با یک بخش استوانهای تولید شود.
در پرینتر سه بعدی فلزی وایر، سیم فلزی از سیستم تغذیه وارد هد میشود. منبع انرژی، سیم را در محل مشخص ذوب میکند و ماده روی مسیر تعیینشده قرار میگیرد.
هد دستگاه مسیرهای متوالی را طی میکند و هر لایه روی لایه قبلی قرار میگیرد.
پس از پایان ساخت، ممکن است سطح قطعه هنوز به کیفیت و ابعاد نهایی موردنظر نرسیده باشد. در این حالت میتوان از فرآیندهایی مانند ماشینکاری برای رسیدن به ابعاد دقیقتر و کیفیت سطح مناسب استفاده کرد.
اجزای اصلی پرینتر سه بعدی فلزی وایر
ساختار سیستم Wire DED بسته به نوع فناوری و منبع انرژی میتواند متفاوت باشد، اما چند بخش اصلی در بیشتر سیستمها وجود دارد.
- سیستم تغذیه سیم
این بخش وظیفه دارد سیم فلزی را با نرخ مشخص و کنترلشده به ناحیه رسوبدهی منتقل کند.
نرخ تغذیه باید با سایر پارامترهای فرآیند هماهنگ باشد؛ زیرا تغییر آن میتواند میزان ماده رسوبکرده و شرایط ذوب را تحت تأثیر قرار دهد.
- منبع انرژی
منبع انرژی وظیفه ایجاد شرایط لازم برای ذوب سیم را بر عهده دارد.
نوع این منبع به معماری دستگاه بستگی دارد. در برخی سیستمها از لیزر استفاده میشود، در برخی دیگر قوس الکتریکی و در بعضی تجهیزات نیز پرتو الکترونی بهکار میرود.
- هد رسوبدهی
هد، محل رسیدن سیم و انرژی به ناحیه ساخت را کنترل میکند.
طراحی هد و نحوه قرارگیری آن نسبت به قطعه میتواند روی کیفیت فرآیند و امکان ایجاد مسیرهای مختلف تأثیر داشته باشد.
- سیستم حرکتی
برای ساخت قطعه، هد یا قطعه باید در مسیرهای مشخص حرکت کند.
این حرکت میتواند توسط سیستمهای چندمحوره انجام شود تا دستگاه بتواند مسیرهای مختلف را روی قطعه اجرا کند.
در پروژههایی که قطعات پیچیده یا سطوح غیرمسطح تولید میشوند، قابلیت حرکتی دستگاه اهمیت بیشتری پیدا میکند.
- سیستم کنترل
کنترلر دستگاه وظیفه هماهنگ کردن حرکت، تغذیه سیم و سایر پارامترهای فرآیند را بر عهده دارد.
هرچه فرآیند پیچیدهتر باشد، کنترل دقیقتر پارامترها اهمیت بیشتری پیدا میکند.
- بستر و تجهیزات نگهدارنده
قطعه یا زیرلایه باید در طول فرآیند بهصورت پایدار در موقعیت مناسب قرار داشته باشد.
برای برخی پروژهها از فیکسچرهای مخصوص استفاده میشود تا قطعه در زمان ساخت جابهجا نشود.
انواع فناوری Wire DED
Wire DED بر اساس منبع انرژی مورد استفاده میتواند به روشهای مختلفی اجرا شود. سه گروه مهم آن شامل سیستمهای لیزری، قوسی و پرتو الکترونی هستند.
1- Laser Wire DED
در Laser Wire DED، لیزر انرژی موردنیاز برای ذوب سیم فلزی را فراهم میکند.
پرتو لیزر در محل مشخصی از قطعه متمرکز میشود و سیم نیز همزمان به همان ناحیه تغذیه میشود.
این روش امکان کنترل مناسب ناحیه ذوب را فراهم میکند و در پروژههایی که کنترل فرآیند و دقت مسیر اهمیت دارد، میتواند مورد استفاده قرار گیرد.
2- Arc Wire DED
در روشهای مبتنی بر قوس الکتریکی، انرژی موردنیاز برای ذوب سیم از طریق قوس ایجاد میشود.
یکی از فناوریهای شناختهشده در این گروه WAAM یا Wire Arc Additive Manufacturing است.
این روش به دلیل نرخ رسوبدهی مناسب و قابلیت استفاده برای ساخت سازهها و قطعات بزرگ، در پروژههای ساخت افزایشی فلزات مورد توجه قرار گرفته است.
3- Electron Beam Wire DED
در این روش، پرتو الکترونی برای ایجاد انرژی و ذوب سیم مورد استفاده قرار میگیرد.
فرآیندهای مبتنی بر پرتو الکترونی معمولاً به شرایط محیطی کنترلشده و تجهیزات تخصصی نیاز دارند و ساختار آنها با سیستمهای لیزری و قوسی متفاوت است.
چه فلزاتی در پرینتر سه بعدی فلزی وایر استفاده میشوند؟
نوع فلز قابل استفاده در Wire DED به دستگاه، منبع انرژی، سیستم تغذیه و شرایط فرآیند بستگی دارد.
از آنجا که ماده اولیه در این فناوری به شکل سیم است، باید قطعات مناسب انتخاب شود که هم به شکل سیم قابل تأمین باشد و هم با تجهیزات و پارامترهای فرآیند سازگاری داشته باشد.
برای استفاده پرینتر سه بعدی فلزی در کاربردهای مختلف میتوان از گروههایی مانند فولادهای زنگنزن، فولادهای آلیاژی، آلیاژهای نیکل، تیتانیوم و برخی آلیاژهای آلومینیوم استفاده کرد.
البته وجود یک آلیاژ به شکل سیم به این معنی نیست که هر پرینتر سه بعدی فلزی وایر میتواند آن را با کیفیت یکسان پردازش کند.
برای انتخاب ماده باید عواملی مانند ترکیب آلیاژ، قطر سیم، رفتار ذوب، شرایط حرارتی و ویژگیهای موردنیاز قطعه بررسی شوند.
چرا نوع سیم اهمیت دارد؟
در Wire DED، سیم فقط یک ماده مصرفی ساده نیست. نرخ تغذیه، قطر سیم و ویژگیهای متالورژیکی آن میتوانند روی نحوه تشکیل لایهها تأثیر بگذارند.
برای مثال، اگر نرخ تغذیه سیم با سرعت حرکت سیستم هماهنگ نباشد، مقدار مادهای که در هر مسیر رسوب میکند تغییر خواهد کرد.
به همین دلیل، انتخاب سیم باید همزمان با انتخاب دستگاه و فرآیند تولید انجام شود.
کاربردهای پرینتر سه بعدی فلزی وایر
Wire DED به دلیل نحوه تغذیه ماده و قابلیت ایجاد حجم نسبتاً زیاد در فرآیند ساخت، در طیف متنوعی از پروژههای صنعتی قابل بررسی است.
تولید قطعات فلزی بزرگ
یکی از کاربردهای مهم این فناوری، تولید قطعاتی است که ابعاد آنها برای برخی فرآیندهای دیگر محدودکننده است.
در این حالت، دستگاه میتواند ماده را بهصورت مستقیم در مسیرهای مشخص رسوب دهد و بهتدریج حجم قطعه را ایجاد کند.
برای مثال، ساخت یک قطعه فلزی بزرگ که بخش زیادی از حجم آن هندسه نسبتاً سادهای دارد، میتواند یکی از پروژههایی باشد که در آن Wire DED مورد بررسی قرار میگیرد.
تولید قطعات نزدیک به شکل نهایی
در برخی پروژهها لازم نیست قطعه از همان ابتدا با تمام جزئیات نهایی تولید شود.
میتوان حجم اصلی قطعه را با ساخت افزایشی ایجاد کرد و سپس با ماشینکاری بخشهایی که به دقت بالاتری نیاز دارند، قطعه را به ابعاد نهایی رساند.
این رویکرد میتواند ترکیبی از ساخت افزایشی و فرآیندهای ماشینکاری را در یک مسیر تولید ایجاد کند.
ساخت قطعات سفارشی
وقتی تعداد قطعات موردنیاز محدود است یا هندسه قطعه بهصورت سفارشی طراحی شده، استفاده از فرآیندهای ساخت افزایشی میتواند قابل بررسی باشد.
برای مثال، یک مجموعه صنعتی ممکن است به قطعهای نیاز داشته باشد که در بازار بهصورت آماده موجود نیست. در چنین شرایطی میتوان امکان تولید آن با Wire DED را بر اساس جنس، اندازه و هندسه قطعه بررسی کرد.
تعمیر و بازسازی قطعات
یکی دیگر از کاربردها تعمیر و بازسازی قطعات فلزی است.
اگر بخش مشخصی از یک قطعه در اثر سایش یا آسیب، بخشی از حجم خود را از دست داده باشد، میتوان در صورت مناسب بودن شرایط، ماده را به همان ناحیه اضافه کرد.
برای مثال، در یک شفت صنعتی که قطر بخشی از آن در اثر سایش کاهش یافته است، میتوان امکان افزودن ماده و سپس ماشینکاری ناحیه بازسازیشده را بررسی کرد.
در چنین پروژهای، هدف ساخت دوباره کل شفت نیست؛ بلکه تمرکز روی بازگرداندن بخش آسیبدیده به ابعاد موردنیاز است.
کاربرد Wire DED در صنایع مختلف
قابلیت استفاده از سیم فلزی بهعنوان ماده اولیه و امکان رسوبدهی کنترلشده، باعث شده فناوری Wire DED در پروژههای مختلف صنعتی مورد توجه قرار بگیرد.
- نفت، گاز و پتروشیمی
تجهیزات مورد استفاده در این صنایع ممکن است با قطعات بزرگ و شرایط کاری سخت سروکار داشته باشند.
در برخی پروژههای نفت، گاز و پتروشیمی میتوان از Wire DED برای تولید یا بازسازی قطعات فلزی استفاده کرد؛ البته انتخاب روش باید با توجه به جنس قطعه، شرایط کاری و الزامات پروژه انجام شود.
- فولاد و معدن
در صنایع فولاد و معدن، بسیاری از تجهیزات در ابعاد بزرگ ساخته میشوند و بعضی قطعات آنها در معرض سایش مداوم قرار دارند.
به همین دلیل، فناوریهای ساخت افزایشی با قابلیت تولید یا افزودن حجم قابل توجهی از ماده میتوانند در برخی پروژههای این حوزه مورد بررسی قرار گیرند.
- نیروگاهها
قطعات نیروگاهی ممکن است در طول زمان تحت تأثیر دما، فشار، سایش و سایر عوامل عملیاتی قرار بگیرند.
در بعضی پروژهها، استفاده از پینتر سه بعدی فلزی در قطعات نیروگاهی، تولید مجدد یا بازسازی یک قطعه میتواند مطرح باشد و Wire DED یکی از فناوریهایی است که امکان آن باید بر اساس مشخصات قطعه بررسی شود.
- هوافضا
در صنایع هوافضا، وزن، خواص مکانیکی و کیفیت قطعات اهمیت زیادی دارد.
ساخت افزایشی فلزات در این صنعت برای تولید و توسعه قطعات مختلف مورد توجه قرار گرفته است. با این حال، استفاده از Wire DED در چنین کاربردهایی نیازمند کنترل دقیق فرآیند و رعایت الزامات کیفی مربوط به قطعه است.
مزایای پرینتر سه بعدی فلزی وایر چیست؟
یکی از ویژگیهای مهم Wire DED، استفاده از سیم فلزی بهعنوان ماده اولیه است. این موضوع امکان تغذیه پیوسته ماده را فراهم میکند و برای برخی فرآیندهای صنعتی مزیت محسوب میشود.
قابلیت ساخت قطعات بزرگ نیز از ویژگیهایی است که باعث شده DED در پروژههای مقیاس بزرگ مورد توجه قرار بگیرد.
از طرف دیگر، این فناوری میتواند فقط برای ساخت قطعه جدید استفاده نشود و در پروژههایی که نیاز به افزودن ماده یا بازسازی یک بخش دارند نیز قابل بررسی باشد.
امکان ترکیب ساخت افزایشی با ماشینکاری نیز یک مزیت مهم در فرآیندهای صنعتی است. در این روش میتوان ماده را برای ایجاد حجم اصلی قطعه رسوب داد و سپس بخشهای موردنیاز را ماشینکاری کرد.
در نتیجه، Wire DED میتواند بخشی از یک زنجیره تولید باشد، نه الزاماً تنها فرآیند مورد استفاده برای تولید قطعه.
محدودیتهای فناوری Wire DED
با وجود قابلیتهای این فناوری، استفاده از آن برای هر نوع قطعهای مناسب نیست.
یکی از موضوعات مهم، دقت و تفکیکپذیری فرآیند است. Wire DED بیشتر برای کاربردهایی مورد توجه قرار میگیرد که حجم ساخت و اندازه قطعه اهمیت دارد و ممکن است برای ایجاد جزئیات بسیار ظریف، محدودیتهایی داشته باشد.
از طرف دیگر، سطح قطعه پس از رسوبدهی الزاماً به کیفیت سطح نهایی موردنیاز نمیرسد. بنابراین در بسیاری از پروژهها عملیات تکمیلی مانند ماشینکاری ضروری یا قابل بررسی است.
کنترل حرارت نیز اهمیت زیادی دارد. تجمع حرارت در زمان ساخت میتواند روی شکل لایهها و ویژگیهای قطعه تأثیر بگذارد.
همچنین کیفیت خروجی فقط به خود دستگاه وابسته نیست. نوع سیم، پارامترهای فرآیند، مسیر حرکت و شرایط ساخت همگی در نتیجه نهایی نقش دارند.
تفاوت Wire DED با DED پودری
در هر دو روش، هدف اصلی افزودن ماده بهصورت کنترلشده با استفاده از یک منبع انرژی است، اما ماده اولیه متفاوت است.
در Wire DED، ماده به شکل سیم وارد فرآیند میشود، در حالی که در DED پودری از پودر فلزی استفاده میشود.
این تفاوت روی نحوه انتقال ماده، طراحی سیستم تغذیه و برخی ویژگیهای فرآیند تأثیر میگذارد.
انتخاب بین این دو روش موضوعی جداگانه است و باید بر اساس عواملی مانند نوع قطعه، ماده، دقت، حجم ساخت و کاربرد انجام شود. برای بررسی دقیقتر این موضوع، مقایسه تخصصی Wire DED و DED پودری میتواند در یک مقاله مستقل انجام شود.
هنگام انتخاب وایر DED چه عواملی مهم است؟
اگر قرار است برای پروژه صنعتی خود یک دستگاه Wire DED انتخاب کنید، بهتر است انتخاب را از خود قطعه شروع کنید، نه از مشخصات تبلیغاتی دستگاه.
ابتدا باید مشخص شود قطعه چه ابعادی دارد و چه مقدار ماده باید در فرآیند رسوب داده شود. این اطلاعات میتواند به تعیین حجم کاری و ظرفیت موردنیاز دستگاه کمک کند.
نوع ماده نیز اهمیت زیادی دارد. باید مشخص شود دستگاه از چه آلیاژهایی پشتیبانی میکند و سیستم تغذیه آن با چه نوع و قطر سیمهایی سازگار است.
منبع انرژی یکی دیگر از موارد کلیدی است. انتخاب سیستم لیزری، قوسی یا پرتو الکترونی باید بر اساس نیاز فرآیند و نوع قطعه انجام شود.
دقت حرکتی، تعداد محورها و قابلیت حرکت سیستم نیز در پروژههایی که هندسه پیچیده دارند اهمیت بیشتری پیدا میکند.
در کنار این موارد، بهتر است قابلیتهای کنترل فرآیند، پایش، نرمافزار، امکانات پسپردازش و خدمات فنی نیز بررسی شوند.
معیار مهمتر از اعداد روی کاتالوگ
فرض کنید دو دستگاه از نظر حجم ساخت و سرعت رسوبدهی اعداد مشابهی دارند. این موضوع بهتنهایی نشان نمیدهد هر دو برای پروژه شما مناسب هستند.
اگر ماده موردنیاز شما توسط یکی از دستگاهها پشتیبانی نشود یا هندسه قطعه با محدوده حرکتی آن سازگار نباشد، مشخصات دیگر دستگاه نمیتواند این مشکل را برطرف کند.
به همین دلیل، بهترین نقطه شروع برای انتخاب پرینتر سه بعدی فلزی وایر، مشخص کردن نیاز واقعی تولید و سپس تطبیق آن با قابلیتهای دستگاه است.
در چه پروژههایی گزینه قابل بررسی است؟
برای پاسخ به این سؤال، باید چند ویژگی پروژه را همزمان در نظر گرفت.
اگر با قطعهای بزرگ، فلزی و نسبتاً حجیم روبهرو هستید، Wire DED میتواند یکی از گزینههای قابل بررسی باشد.
اگر پروژه به افزودن حجم به یک قطعه موجود یا بازسازی یک بخش مشخص نیاز دارد نیز میتوان این فناوری را بررسی کرد.
همچنین در تولید قطعات سفارشی یا پروژههایی که نیاز به ایجاد حجم اولیه و سپس ماشینکاری دقیق دارند، Wire DED میتواند بخشی از فرآیند تولید باشد.
اما اگر قطعه بسیار کوچک است و جزئیات ظریف و دقت بالا مهمترین اولویت هستند، لازم است فناوریهای دیگر ساخت افزایشی نیز در کنار Wire DED بررسی شوند.
در نهایت، انتخاب فناوری باید بر اساس هندسه، جنس، ابعاد، میزان تولید، دقت موردنیاز و کاربرد قطعه انجام شود.
انتخاب پرینتر سه بعدی فلزی وایر در ونداد صنعت
وقتی صحبت از انتخاب یک دستگاه صنعتی میشود، یکسان بودن نام فناوری به این معنا نیست که تمام دستگاهها برای یک پروژه قابلیت یکسانی دارند.
در ونداد صنعت، بررسی تجهیزات ساخت افزایشی فلزات را میتوان از نیاز تولید شروع کرد؛ یعنی ابتدا مشخص شود چه قطعهای قرار است ساخته شود، چه مادهای موردنیاز است و چه ابعاد و کیفیتی باید به دست بیاید.
پرینتر سه بعدی فلزی ونداد صنعت برای کاربردهای صنعتی طراحی شدهاند و مشخصات هر دستگاه میتواند برای پروژههای مختلف مورد بررسی قرار گیرد.
اگر در مرحله انتخاب دستگاه هستید، بررسی مشخصات فنی، حجم ساخت، قابلیتهای فرآیندی و نوع کاربرد پیش از تصمیمگیری اهمیت دارد. در صفحه محصول، اطلاعات مربوط به تجهیزات ارائه شده تا بتوانید قابلیتهای دستگاه را با نیاز پروژه خود مقایسه کنید.
برای آشنایی بیشتر با تجهیزات، میتوانید با کارشناسان ونداد صنعت تماس بگیردید و دستگاه متناسب با نیاز تولید خود را بررسی کنید:
- شماره تماس : 09102017107
جمعبندی
پرینتر سه بعدی فلزی وایر یکی از فناوریهای ساخت افزایشی فلزات است که در آن سیم فلزی بهعنوان ماده اولیه وارد فرآیند میشود.
در فناوری Wire DED، سیم و منبع انرژی بهصورت هماهنگ عمل میکنند تا ماده در مسیرهای مشخص ذوب و رسوب داده شود. با تکرار این فرآیند، لایههای جدید ایجاد شده و قطعه بهتدریج شکل میگیرد.
این فناوری میتواند برای تولید قطعات بزرگ، ساخت قطعات سفارشی، ایجاد حجم اولیه برای ماشینکاری و در برخی پروژهها تعمیر و بازسازی قطعات مورد استفاده قرار گیرد.
با این حال، انتخاب Wire DED باید بر اساس نیاز واقعی پروژه انجام شود. جنس و قطر سیم، منبع انرژی، ابعاد قطعه، هندسه، دقت، نرخ تولید و عملیات پس از چاپ، همگی در انتخاب فناوری و دستگاه مناسب نقش دارند.
بنابراین اگر قصد استفاده از پرینتر سه بعدی فلزی وایر را دارید، بهتر است ابتدا مشخصات قطعه و فرآیند موردنیاز را تعیین کنید و سپس قابلیتهای دستگاه را با آن تطبیق دهید.
سوالات متداول
1- Wire DED از چه مادهای استفاده میکند؟
ماده اولیه در Wire DED به شکل سیم فلزی است. نوع آلیاژ و قطر سیم باید با دستگاه، سیستم تغذیه و شرایط فرآیند سازگار باشد.
2- Wire DED برای چه قطعاتی مناسب است؟
این فناوری بهخصوص برای برخی قطعات بزرگ، پروژههای تولید سفارشی و کاربردهایی که نیاز به افزودن حجم یا ساخت افزایشی فلز دارند قابل بررسی است.
3- آیا میتوان با پرینتر سه بعدی فلزی وایر قطعه را تعمیر کرد؟
در برخی شرایط بله. اگر آسیب قطعه محدود به یک ناحیه مشخص باشد، میتوان امکان افزودن ماده به آن بخش و سپس ماشینکاری ناحیه بازسازیشده را بررسی کرد.
4- آیا قطعه ساختهشده با Wire DED به ماشینکاری نیاز دارد؟
در بسیاری از پروژهها، برای رسیدن به ابعاد، تلرانس و کیفیت سطح نهایی، عملیات تکمیلی مانند ماشینکاری موردنیاز است.
5- Wire DED با چه منابع انرژی کار میکند؟
بسته به نوع سیستم، Wire DED میتواند با منابع انرژی مختلفی مانند لیزر، قوس الکتریکی و پرتو الکترونی اجرا شود.
6- آیا Wire DED برای قطعات بزرگ مناسب است؟
DED بهطور کلی برای کاربردهایی که با قطعات بزرگ و حجم ساخت بالا سروکار دارند مورد توجه قرار گرفته است.
7- هنگام خرید پرینتر سه بعدی فلزی وایر به چه نکاتی توجه کنیم؟
نوع منبع انرژی، مواد قابل استفاده، قطر سیم، حجم ساخت، دقت حرکتی، نرخ رسوبدهی، سیستم کنترل، قابلیت پایش، امکانات پسپردازش و خدمات فنی از جمله مواردی هستند که باید بررسی شوند.
نظرات
0 نظر
دیدگاهی ثبت نشده.