خدمات پرینت سه بعدی فلزی و ساخت قطعات صنعتی

در خطوط تولید پیشرفته و صنایع مدرن، توقف ناگهانی یکی از تجهیزات به دلیل خرابی یا شکستگی قطعه‌ای خاص می‌تواند هزینه‌های سنگینی به خط تولید تحمیل کند. 

تا چند سال پیش، تأمین مجدد این قطعات تنها از طریق واردات پرهزینه یا استفاده از روش‌های سنتی مانند ماشین‌کاری CNC و قالب‌سازی امکان‌پذیر بود؛ روش‌هایی که برای تیراژهای پایین، قطعات نایاب یا هندسه‌های پیچیده فاقد توجیه اقتصادی و زمانی هستند.

اما امروز با پیشرفت فناوری‌های تولید افزایشی، خدمات پرینت سه بعدی فلزی به عنوان یک راهکار انقلابی، معادلات سنتی را تغییر داده است. این فناوری به مهندسان، طراحان و مدیران تولید اجازه می‌دهد تا بدون نیاز به ساخت قالب‌های گران‌قیمت، پیچیده‌ترین قطعات فلزی را با بالاترین استحکام و دقت تولید کنند.

با این حال، ورود به دنیای ساخت قطعات صنعتی با این روش نیازمند آگاهی از اصول انتخاب متریال، طراحی صحیح و شناخت دقیق مراحل سفارش است. 

اگر به دنبال پاسخی روشن برای چگونگی ارزیابی قطعه، انتخاب متریال مناسب و برآورد هزینه‌ها هستید، این مقاله به عنوان یک راهنمای کاربردی تمام مسیر پیش رو را برای شما هموار خواهد کرد.

چطور متوجه شویم که به خدمات پرینت سه بعدی فلزی نیاز داریم؟

شاید اولین سوالی که برای هر مدیر تولید یا مهندس پیش بیاید این باشد که آیا قطعه من حتماً باید با این فناوری جدید ساخته شود یا روش‌های سنتی مثل CNC و قالب‌سازی مناسب‌ترند؟

برای پاسخ به این سوال، کافی است قطعه خود را با این چک‌لیست ۵ نشانه‌ای ارزیابی کنید. 

اگر قطعه شما حداقل ۲ مورد از نشانه‌های زیر را دارد، استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی قطعات فلزی بهترین، سریع‌ترین و اقتصادی‌ترین راهکار برای شماست:

1. پیچیدگی هندسی بالا و ساختار داخلی خاص: قطعه دارای کانال‌های خنک‌کاری خمیده، هندسه‌های توخالی، یا پیچیدگی‌هایی است که ابزار CNC توانایی ماشین‌کاری آن را ندارد.
2. نیازمندی به آلیاژهای خاص و سخت‌تراش: قطعه باید از سوپرآلیاژهایی مانند اینکونل یا تیتانیوم ساخته شود؛ متریال‌هایی که ماشین‌کاری سنتی آن‌ها استهلاک ابزار فوق‌العاده بالا و هزینه سنگینی دارد.
3. نایاب بودن، تحریم یا شکستگی قطعه بدون فایل سه بعدی: قطعه مربوط به یک دستگاه خارجی است که نمونه یدکی آن در بازار یافت نمی‌شود و واردات آن ماه‌ها خط تولید را بخواباند.
4. نیاز مبرم به کاهش وزن: قطعه باید حداکثر استحکام را داشته باشد اما وزن آن تا جای ممکن کاهش یابد (با ایجاد ساختارهای شبکه‌ای داخلی).
5. تیراژ پایین و نمونه‌سازی: نیاز به ساخت تعداد محدودی قطعه دارید که ساخت قالب‌های گران‌قیمت برای این تعداد اصلاً صرفه اقتصادی ندارد.

از قطعه شکسته تا فایل آماده: چطور پروژه ساخت را شروع کنیم؟

پس از اینکه مطمئن شدید قطعه شما نیازمند این فناوری است، به دغدغه بعدی می‌رسیم: چطور قطعه فیزیکی یا ایده خود را به یک فایل استاندارد و آماده برای پرینت تبدیل کنیم؟ یکی از چالش‌های اصلی کارفرمایان همین است که قطعه صنعتی آن‌ها شکسته یا مستهلک شده و هیچ نقشه اولیه یا فایل مدلسازی از آن ندارند. فرآیند آماده‌سازی قطعه، بسته به شرایط شما به یکی از دو مسیر زیر تقسیم می‌شود:

حالت اول: فایل سه بعدی قطعه را در اختیار ندارید.

اگر تنها یک قطعه فیزیکی حتی شکسته، ساییده شده یا ناقص دارید، مسیر کار به این شکل است:

• اسکن سه بعدی: قطعه با اسکنرهای اپتیکال یا لیزری با دقت میکرونی اسکن می‌شود تا ابر نقاط اولیه به‌دست آید.
• خدمات مهندسی معکوس قطعات صنعتی: مهندسان بخش مدلسازی، بخش‌های شکسته، دفرمه‌شده یا ساییده شده قطعه را در نرم‌افزارهای تخصصی بازطراحی و ترمیم می‌کنند.
• استخراج فایل سالم: در نهایت، مدل سه بعدی دقیق و آماده برای ساخت استخراج می‌شود.

حالت دوم: فایل سه بعدی را خودتان طراحی کرده‌اید

اگر تیم طراحی شما فایل را آماده کرده است، پیش از ارسال برای سفرش پرینت سه بعدی فلزی، حتماً نکات زیر را بررسی کنید:

• فرمت‌های استاندارد ارسال: فایل خود را با فرمت‌های صنعتی و معتبر مانند STEP یا IGES خروجی بگیرید. فرمت STL برای بررسی اولیه مناسب است اما فرمت STEP برای بررسی‌های دقیق مهندسی و ماشین‌کاری تکمیلی لازم است.
• بررسی ضخامت دیواره‌ها و زوایا: در فرآیند پرینت، دیواره‌های بسیار نازک زیر نیم میلی‌متر یا زاویه‌های بدون سازه تکیه‌گاهی ممکن است حین پرینت دفرمه شوند.

نکته کلیدی: مراکزی که خدمات پرینت سه بعدی فلزی ارائه می‌دهند، معمولاً پیش از شروع ساخت، فایل شما را از نظر قابلیت ساخت آنالیز می‌کنند و در صورت نیاز، اصلاحات فنی را اعمال می‌کنند تا احتمال خطا به حداقل برسد.

کدام فلز برای کار شما مناسب است؟ انتخاب متریال برای ساخت قطعات صنعتی

پس از آماده‌سازی فایل سه بعدی، گام حساس بعدی تعیین متریال و آلیاژ مناسب است. انتخاب اشتباه متریال می‌تواند باعث شکست قطعه تحت بار صنعتی یا تحمیل هزینه‌های اضافه شود. در فرآیند پرینت سه بعدی قطعات فلزی، تنوع بالایی از آلیاژهای صنعتی استفاده می‌شود. برای اینکه بدانید کدام گزینه برای شرایط کاری قطعه شما مناسب‌تر است، راهنمای زیر را مد نظر داشته باشید:

1.    قطعات تحت فشار و سایش بالا (فولادهای ابزار و ضد زنگ):

•  آلیاژهای مرسوم: فولاد ضد زنگ ۳۱۶ ال و فولاد ابزار
• ویژگی‌ها: مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام کششی عالی و قابلیت ماشین‌کاری و سختی‌کاری.
• کاربرد صنعتی: ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک و دایکست، قطعات پمپ، شیرآلات صنعتی و ابزارآلات تحت سایش.

2.    قطعات سبک با انتقال حرارت بالا (آلیاژهای آلومینیوم):

• آلیاژهای مرسوم: آلیاژ آلومینیوم و سیلیسیم
• ویژگی‌ها: وزن بسیار سبک، هدایت حرارتی بالا و نسبت استحکام به وزن مناسب.
• کاربرد صنعتی: قطعات مبدل حرارتی، پوسته موتورها، قطعات صنعت خودروسازی و هوافضا که نیاز به سبک‌سازی دارند.

3.    قطعات تحت دمای بالا یا محیط شیمیایی (سوپرآلیاژهای اینکونل):

• آلیاژهای مرسوم: اینکونل ۷۱۸ و اینکونل ۶۲۵
• ویژگی‌ها: مقاومت بی‌نظیر در برابر حرارت‌های بسیار بالا، اکسیداسیون و خوردگی اسیدی.
• کاربرد صنعتی: قطعات توربین، نازل‌های سوخت، تجهیزات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.

4.    قطعات حساس با نسبت استحکام به وزن بالا (آلیاژهای تیتانیوم):

• آلیاژهای مرسوم: تیتانیوم گرید ۵
• ویژگی‌ها: استحکام فوق‌العاده بالا، وزن کم، مقاومت عالی در برابر خوردگی و زیست‌سازگاری.
• کاربرد صنعتی: قطعات حساس صنایع دفاعی و هوافضا، ایمپلنت‌های سفارشی پزشکی و تجهیزات مسابقه‌ای.

پیشنهاد می‌کنیم در این راستا برای دریافت اطلاعات بیشتر مقاله “ پرینتر سه بعدی فلزی چیست؟ بررسی کامل فناوری و کاربردها” را مطالعه بفرمایید.

جدول مقایسه سریع متریال‌ها در ساخت قطعات صنعتی

راهنمایی: اگر در انتخاب آلیاژ دقیق شک دارید، شرایط کاری قطعه مثل میزان دما، فشار، سیال در تماس و میزان سایش را با کارشناسان ما به اشتراک بگذارید تا مناسب‌ترین متریال را به شما پیشنهاد بدهند.

اگر خودتان صاحب دستگاه پرینتر سه بعدی هستید!

تا این بخش از مقاله، تمام مراحل ارزیابی قطعه، آماده‌سازی فایل و انتخاب متریال برای سفارش پرینت سه بعدی فلزی را بررسی کردیم. اما اگر خودتان در مجموعه صنعتی‌تان تجهیزات پرینت سه بعدی دارید و حین تولید قطعات با چالش‌های فنی یا توقف دستگاه روبرو شده‌اید، این بخش کوتاه راهنمای شما برای عیب‌یابی و تعمیرات است. در غیر این صورت، می‌توانید مستقیم به بخش بعدی یعنی مراحل سفارش و تحویل قطعه بروید.

راهنمای عیب‌یابی و خدمات تعمیر پرینترهای سه بعدی

شناخت خرابی‌های رایج به اپراتورها و مدیران فنی کمک می‌کند بدانید چه زمانی مشکل با تنظیمات ساده حل می‌شود و چه زمانی نیازمند استفاده از خدمات تعمیرات تخصصی هستید:

1. افت کیفیت پرینت و تخلخل: وجود منفذ یا ترک‌های ریز در قطعه که معمولاً ناشی از کالیبره نبودن توان لیزر، مرطوب بودن پودر فلز یا اختلال در جریان گاز محافظ است.
2. عدم یکنواختی لایه‌ها و تاب‌دیدگی: ناشی از عدم تنظیم دقیق دمای بستر پرینت، تنش‌های حرارتی بالا یا اختلال در سیستم پودرریزی.
3. کالیبره نبودن سیستم اپتیک: افت دقت ابعادی قطعات به دلیل تنظیم نبودن لنزهای فوکوس یا اسکنر لیزر.

چه زمانی خودتان اقدام کنید و چه زمانی کار را به متخصص بسپارید؟

• دستگاه را متوقف کنید: به محض مشاهده خطای کیفی، پرینت را متوقف کنید تا متریال و زمان بیشتر هدر نرود.
• بررسی‌های اولیه اپراتور: ابتدا کارهای ساده مثل تمیزکاری لنز، بررسی رطوبت پودر و کالیبراسیون نرم‌افزاری را انجام دهید.
• توقف کامل و تماس با تعمیرکار: اما در صورت بروز اختلال در سورس لیزر، بردهای الکترونیکی یا سیستم‌های حرکتی، برای جلوگیری از خسارات سنگین، حتماً ادامه کار را به متخصصان تعمیرات واگذار کنید.

اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی قطعه فلزی

- نگهداری پودر در محیط استاندارد: پودرهای فلزی را حتماً در محیط خشک و خنک نگهداری کنید؛ رطوبت پودر عامل اصلی افت کیفیت پرینت است.

- تمیزکاری دوره‌ای لنز و اپتیک: لنزهای محافظ و آینه‌های گالوانومتر را طبق دستورالعمل سازنده به‌طور منظم تمیز کنید.

- تعویض به موقع فیلترها: فیلترهای سیستم گردش گاز محافظ  را پیش از پر شدن کامل تعویض کنید.

- روغن‌کاری و کالیبراسیون محورها: سیستم‌های حرکتی خطی و تیغه پودرریزی را به صورت روان کالیبره و روغن‌کاری کنید.

از ثبت سفارش تا تحویل قطعه: مراحل ساخت و آماده‌سازی نهایی

چه قصد داشته باشید سفارش پرینت سه بعدی فلزی خود را به یک مرکز تخصصی بسپارید و چه فرآیند مهندسی معکوس قطعات صنعتی را در مجموعه خود اجرا کرده باشید، برای رسیدن به یک قطعه نهایی و دقیق، پروژه باید این مسیر مهندسی‌شده را طی کند:

1. بررسی فنی فایل و امکان‌سنجی ساخت: پس از ارسال فایل سه بعدی، قطعه از نظر قابلیت ساخت بررسی می‌شود. در این مرحله زاویه‌های آویزان، نیاز به سازه‌های تکیه‌گاهی، ضخامت دیواره‌ها و جهت قرارگیری قطعه روی بستر پرینت تحلیل و بهینه‌سازی می‌شود.
2. محاسبه هزینه و انتخاب روش ساخت: بر اساس حجم متریال، زمان کارکرد لیزر و نوع آلیاژ، پیش‌فاکتور دقیق صادر می‌شود. برخلاف روش‌های سنتی بستر پودری که فقط برای ساخت قطعه از صفر هستند، در فناوری‌های پیشرفته‌تر مانند تزریق مستقیم انرژی یا همان DED، علاوه بر ساخت قطعات جدید در ابعاد بزرگ، امکان بازسازی و روکش‌کاری قطعات مستهلک یا آسیب‌دیده نیز وجود دارد که این موضوع هزینه پروژه را به شدت کاهش می‌دهد.
3. فرآیند پرینت و لایه‌نشانی فلزی: با تایید شما، پودر فلز تحت گاز محافظ لایه به لایه توسط لیزر ذوب شده و قطعه با بالاترین تراکم ساختاری شکل می‌گیرد. در تکنولوژی DED به دلیل سرعت بالای لایه‌نشانی، زمان پرینت قطعات بزرگ بسیار کوتاه‌تر خواهد بود.
4. عملیات پس‌پردازش؛ کلید کیفیت نهایی: پرینت فلزی پایان کار نیست! برای اینکه قطعه قابلیت استفاده عملیاتی در صنعت را داشته باشد، مراحل تنش‌زدایی حرارتی، جداسازی سازه‌های تکیه‌گاهی، ماشین‌کاری دقیق CNC برای نشستگاه‌ها و در نهایت پولیش‌کاری روی آن انجام می‌شود.

نکته کاربردی: پیش از ثبت سفارش حتماً مشخص کنید که آیا قطعه شما نیاز به ماشین‌کاری دقیق CNC یا سختی‌کاری حرارتی دارد یا خیر، تا در قیمت‌دهی و زمان‌بندی اولیه لحاظ شود.

قیمت پرینت سه بعدی فلزی چطور محاسبه می‌شود؟

بعد از آشنایی با مراحل ساخت و پس‌پردازش، یکی از مهم‌ترین سوالات هر مشتری برآورد دقیق هزینه‌هاست. برخلاف روش‌های سنتی مانند تراشکاری یا ریخته‌گری که قیمت عمدتاً بر اساس وزن خام متریال محاسبه می‌شود، در ارائه خدمات پرینت سه بعدی فلزی قیمت تابع عوامل فنی متعددی است.

عوامل اصلی تعیین‌کننده قیمت پرینت سه‌بعدی عبارت‌اند از:

• حجم و وزن متریال مصرفی: میزان پودر فلز استفاده‌شده در قطعه، قیمت پایه متریال را مشخص می‌کند.
• زمان کارکرد دستگاه: هرچه ارتفاع قطعه بیشتر باشد یا نیاز به لایه‌نشانی‌های ظریف‌تر داشته باشد، لیزر زمان بیشتری برای ساخت صرف می‌کند و هزینه کارکرد دستگاه بالاتر می‌رود.
• نوع آلیاژ مصرفی: قیمت پودرهای فلزی متفاوت است؛ برای مثال فولاد ضد زنگ ۳۱۶ ال قیمت مناسب‌تری دارد، در حالی که سوپرآلیاژهایی مانند اینکونل و تیتانیوم هزینه‌های به‌مراتب بالاتری دارند.
• تکنولوژی لایه‌نشانی: استفاده از روش‌های پرسرعت مانند تزریق مستقیم انرژی به دلیل نرخ رسوب‌دهی بالا، زمان پرینت سه بعدی قطعات فلزی در ابعاد بزرگ را به شدت کاهش داده و هزینه نهایی را بسیار اقتصادی‌تر می‌کند.
• میزان عملیات پس‌پردازش: نیاز قطعه به تنش‌زدایی حرارتی، جداسازی از بستر ساخت، ماشین‌کاری تکمیلی CNC یا پولیش‌کاری روی هزینه نهایی تاثیر مستقیم دارد.

بررسی و مقایسه هزینه پرینت فلزی بر پایه متریال و قابلیت‌های ساخت DED

نکته کاربردی برای کاهش هزینه: اگر هدف شما کاهش هزینه‌ها در ساخت قطعات صنعتی بزرگ است، استفاده از روش‌هایی با نرخ لایه‌نشانی بالا مانند DED یا بهینه‌سازی طراحی برای کاهش حجم متریال، موثرترین راهکار خواهد بود.

چک‌لیست تحویل قطعه پرینت سه بعدی | چطور کیفیت خدمات را بررسی کنیم؟

وقتی سفارش خود را از مرکز ارائه خدمات پرینت سه بعدی فلزی تحویل می‌گیرید، برای اینکه از سلامت و دقت فنی آن مطمئن شوید، از این چک‌لیست سه مرحله‌ای برای کنترل کیفیت استفاده کنید:

1.    بررسی تراکم و سلامت ساختاری:

• عیوب ظاهری: سطح قطعه را زیر نور کافی بررسی کنید تا هیچ‌گونه ترک‌های مویی یا ترک‌های ناشی از تنش حرارتی روی آن وجود نداشته باشد.
• تراکم داخلی: قطعات پرینت‌شده باید تراکمی بالای ۹۹٪ داشته باشند. در قطعات حساس، می‌توانید از آزمون‌های غیرمخرب مانند تست اولتراسونیک استفاده کنید.

2.    تست دقت ابعادی در سطوح حساس و رزوزه‌ها:

• اندازه‌گیری ابعادی: با کولیس دیجیتال یا دستگاه CMM، ابعاد اصلی قطعه را با نقشه حاصل از مهندسی معکوس قطعات صنعتی مطابقت دهید.
• چک کردن نشستگاه‌ها: جای بلبرینگ‌ها، رزوزه‌ها و سطوحی که ماشین‌کاری تکمیلی شده‌اند را تست کنید تا از رعایت دقیق تلرانس‌ها مطمئن شوید.

3.    تست خواص مکانیکی و صافی سطح:

• کنترل زبری سطح: مطمئن شوید که صافی سطح قطعه بعد از انجام سندبلاست یا پولیش، کیفیت لازم برای کاربرد مدنظر شما را دارد.
• استحکام و خواص متالورژیکی: در پروژه‌های حساس صنعتی، مرکز خدمات باید برگه گزارش کنترل کیفیت و گواهی تست سختی‌سنجی یا آنالیز پودر مصرفی را همراه قطعه به شما ارائه دهد.

خدمات پرینت سه بعدی فلزی به طور تخصصی با فناوری DED در شرکت نام‌آوران صنعت ونداد

انتخاب یک مرکز معتبر برای سفارش قطعات حساس صنعتی، نقش مستقیمی در کیفیت نهایی و کاهش هزینه‌های خط تولید دارد. 

شرکت دانش‌بنیان نام‌آوران صنعت ونداد به عنوان یکی از پیشگامان و نخستین مجموعه‌های تخصصی در ایران، امکانات سخت‌افزاری و دانش فنی ارائه خدمات پرینت سه بعدی فلزی بر پایه فناوری پیشرفته تزریق مستقیم انرژی را فراهم کرده است.

تمرکز تخصصی ما بر فناوری DED این امکان را به صنایع کشور می‌دهد تا علاوه بر ساخت قطعات جدید در ابعاد بزرگ، قطعات مستهلک، گران‌قیمت یا نایاب خود را با بالاترین تراکم ساختاری بازسازی و روکش‌کاری کنند.

چرا مشاوره فنی با متخصصان نام‌آوران صنعت ونداد؟

1.  امکان‌سنجی رایگان پروژه: بررسی فنی فایل CAD یا قطعه فیزیکی از نظر قابلیت ساخت با تکنولوژی DED.
2.  کاهش چشم‌گیر هزینه‌ها: پیشنهاد بهینه‌ترین روش لایه‌نشانی و متریال مناسب برای کاهش زمان ساخت.
3.  پشتیبانی کامل از مهندسی معکوس تا پس‌پردازش: ارائه خدمات جامع اسکن سه بعدی، مدلسازی، پرینت و ماشین‌کاری تکمیلی CNC.

نیاز به مشاوره تخصصی یا برآورد قیمت دارید؟ 

اگر جهت ساخت یا بازسازی قطعات صنعتی خود نیازمند راهنمایی فنی هستید، کافی است مشخصات و شرایط کاری قطعه خود را با کارشناسان ما در میان بگذارید تا مناسب‌ترین راهکار مهندسی را به شما پیشنهاد دهیم.

جمع‌بندی: گام نهایی در ارتقا و بازسازی خطوط تولید

فناوری‌های تولید افزایشی مسیر ساخت قطعات صنعتی را برای همیشه تغییر داده‌اند. دیگر نیازی نیست برای تأمین یک قطعه نایاب یا پیچیده، ماه‌ها خط تولید را متوقف نگه دارید یا هزینه‌های گزافی صرف ساخت قالب‌های تک‌منظوره کنید. 

همان‌طور که در این راهنما بررسی شد، از مرحله امکان‌سنجی طراحی و انتخاب آلیاژ مناسب گرفته تا اجرای فرایند پرینت و پس‌پردازش، همه چیز در جهت کاهش هزینه‌ها و افزایش سرعت تولید دست به دست هم داده‌اند.

اگر به دنبال راه‌حلی سریع و اقتصادی برای قطعات مستهلک، نایاب یا پیچیده خود هستید، دریافت خدمات پرینت سه بعدی فلزی با استفاده از تکنولوژی‌های مدرن مانند DED، امکان ساخت قطعات بزرگ و حتی بازسازی تجهیزات آسیب‌دیده را با هزینه‌ای به‌مراتب کمتر از روش‌های سنتی فراهم می‌کند.

چک‌لیست ۳ گام ساده برای شروع پروژه:

1. ارزیابی نیاز: قطعه خود را از نظر پیچیدگی هندسی، نوع آلیاژ و تیراژ بررسی کنید.
2. آماده‌سازی مدل: اگر نقشه فیزیکی ندارید، از خدمات مهندسی معکوس قطعات صنعتی برای استخراج فایل سه بعدی استاندارد استفاده کنید.
3. مشاوره و استعلام: جهت برآورد دقیق زمان و هزینه، همین حالا اقدام به ثبت سفرش پرینت سه بعدی فلزی کرده و شرایط کاری قطعه را با کارشناسان فنی در میان بگذارید.

تیم متخصص ما آماده است تا با بررسی دقیق فایل‌های فنی و پیشنهاد بهترین روش لایه‌نشانی، شما را در تمامی مراحل پرینت سه بعدی قطعات فلزی همراهی کند. جهت دریافت مشاوره تخصصی و ثبت سفارش، با ما در تماس باشید.

سوالات متداول 

استحکام قطعات ساخته‌شده با پرینت سه بعدی فلزی چقدر است؟ 

قطعات پرینت‌شده تراکمی بالای ۹۹٪ دارند و پس از عملیات حرارتی، استحکام مکانیکی و خواص متالورژیکی آن‌ها کاملاً مشابه یا حتی بالاتر از قطعات تولیدشده به روش‌های سنتی مانند ریخته‌گری خواهد بود.

آیا امکان پرینت قطعه از روی نمونه شکسته وجود دارد؟ 

بله، با استفاده از اسکن سه بعدی و خدمات مهندسی معکوس قطعات صنعتی، مدل سه بعدی قطعه آسیب‌دیده بازطراحی و فایل سالم آن برای پرینت آماده می‌شود.

آیا قطعات بزرگ صنعتی را هم می‌توان پرینت کرد؟ 

بله، با استفاده از فناوری‌های پرسرعت مانند تزریق مستقیم انرژی DED، ساخت قطعات بزرگ صنعتی و حتی بازسازی قطعات مستهلک با هزینه اقتصادی امکان‌پذیر است.

آیا قطعه پرینت‌شده بلافاصله قابل استفاده در دستگاه است؟ 

قطعات عمومی بله، اما اگر قطعه دارای نشستگاه‌های حساس مانند رزوه یا جای بلبرینگ باشد، این بخش‌ها پس از پرینت نیازمند یک مرحله ماشین‌کاری تکمیلی CNC جهت رعایت تلرانس دقیق هستند.

حداقل تعداد سفارش چقدر است؟ 

هیچ محدودیتی در تیراژ وجود ندارد؛ یکی از بزرگ‌ترین مزایای این روش، امکان ساخت حتی یک عدد قطعه برای نمونه با هزینه کاملاً منطقی است.

برخی منابع :

markforged

3ds